Diferença entre oxidação anódica dura e anodização branca

O principal objetivo do revestimento de oxidação anódica dura é melhorar as propriedades do alumínio e das ligas de alumínio. Incluindo resistência à corrosão, resistência ao desgaste, solidez ao clima, isolamento, e adsorção. É adequado para extrusão de liga de alumínio e fundição de peças de liga de alumínio.

 

Este artigo apresenta a série:

1-Características do revestimento de oxidação anódica dura
2-Princípio de funcionamento da oxidação anódica dura
3-Diferença entre oxidação anódica dura e anodização branca
4-Várias classificações para tratamento de oxidação anódica dura de perfis de alumínio
5-Precauções para coloração por oxidação anódica dura de perfis de alumínio

Diferença entre oxidação anódica dura e anodização branca
Vantagens da oxidação anódica dura

1-A dureza da superfície da liga de alumínio após oxidação anódica dura pode atingir até HV500.
2-A espessura do filme de óxido é 25-250μm.
3-Aderência forte. De acordo com as características do filme de oxidação geradas pela oxidação dura, 50% do filme de óxido resultante penetra no alumínio, e 50% atribui-se à superfície da liga de alumínio (Crescimento bidirecional interno e externo).
4-Bom isolamento: a tensão de ruptura pode chegar a 2000V (furo de vedação perfeito).
5-Boa resistência ao desgaste: para liga de alumínio contendo menos de 2% cobre, seu índice de desgaste máximo é de 3,5mg/1000 RPM. Todos os outros índices de desgaste da liga não devem exceder 1,5mg/1000 RPM.
6-Não tóxico: filme de oxidação e processo eletroquímico usado para produzir filme de óxido anódico deve ser inofensivo para o corpo humano.

Tantas indústrias para reduzir o peso do produto, conveniência de processamento mecânico, requisitos de proteção ambiental, como baixo no momento, algumas partes de produtos pela liga de alumínio anodizado duro em vez de aço inoxidável, cromagem dura, etc.

 

Diferença entre oxidação anódica dura e anodização branca
O filme de óxido de oxidação anódica dura é 50% permeado em liga de alumínio, e 50% aderido à superfície da liga de alumínio. Assim, a dimensão externa do produto torna-se maior e o orifício interno torna-se menor após a anodização dura.

 

Diferenças nas condições de operação
1-A temperatura é diferente. A anodização branca está em 18 para 22 ℃ ou assim, às vezes pode chegar 30 ℃. A alta temperatura pode causar pó ou rachaduras; Anodizado duro geralmente abaixo 5 ℃. Relativamente falando, quanto mais baixa a temperatura, mais difícil é.
2-Diferença de concentração de eletrólitos: A concentração da solução de anodização branca é de cerca de 20%, mas anodização dura é geralmente em 15% ou inferior.
Diferenças de corrente e tensão: A densidade de corrente de anodização branca é geralmente 1-1,5a/dm2 e a tensão não é superior a 18V; Mas anodização dura: densidade de corrente é 1,5-5a/dm2 e tensão às vezes tão alta quanto 120V.

Diferenças no desempenho do filme
1-Espessura do filme: A espessura do filme de anodização branca é relativamente fina; camada de filme de anodização dura é geralmente mais do que 15 mm.
Estado da superfície: A superfície de anodização branca é lisa, enquanto a superfície de anodização dura é áspera (micro, relacionado com a rugosidade da superfície da matriz).
2-A porosidade é diferente: A porosidade da anodização branca é alta e a anodização dura é baixa.
3-A anodização branca é basicamente um filme transparente, e a anodização dura é opaca devido ao seu filme espesso.
4-Aplicável para diferentes ocasiões: A anodização branca é adequada para decoração, enquanto a anodização dura é usada principalmente para resistência ao desgaste e resistência à energia.

 

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