T-슬롯 알루미늄 압출 프로파일

용융을 포함한 알루미늄 프로파일 가공, 압출 및 착색.(컬러링 키에는 다음이 포함됩니다.: 산화, 전기 영동 과정, 탄화플루오르 스프레이 페인팅, 정전기 분말 살포, 나뭇결 전송, 등.)

1. 용융은 알루미늄 프로파일 가공 및 제조의 첫 번째 공정입니다..

핵심 전체 과정은:
(1) 양념: 생산되어야 하는 실제 알루미늄 합금 모델에 따르면, 다양한 알루미늄 합금 성분의 첨가량 계산, 다양한 원료와 효과적으로 매치.
(2) 제련: 가공 기술의 요구 사항에 따라 선택한 원료를 제련로에 추가하여 용해합니다., 탈가스 및 슬래그 배출 정련 방법에 따라 용탕 중의 슬래그 및 증기를 합리적으로 제거합니다..
(3) 단조: 제련된 브롬화리튬 용액은 심해 우물 단조 시스템 소프트웨어에 따라 특정 단조 공정 표준에 따라 냉장 보관되어 다양한 사양과 모델의 원형 주조 막대로 주조됩니다..

2. 압출은 알루미늄 프로파일 가공의 두 번째 공정입니다..

압출은 알루미늄 프로파일을 가공하고 형성하는 방법입니다.. 첫 번째, 프로파일 제품의 단면 디자인 계획에 따라, 연마 도구가 생산됩니다, 가열된 둥근 주조 막대는 압출기에 의해 연마 도구에서 압출됩니다.. 일반적인 유형 6063 알루미늄 합금은 또한 공냉식 열처리의 전체 공정과 압출 후 인공 시효의 전체 공정을 사용하여 열처리 공정을 강화합니다.. 다양한 유형의 열처리 가능한 공정 강화 알루미늄 합금에는 다양한 열처리 공정 규칙 및 규정이 있습니다..

 

3. 착색 (여기에 산화의 전체 과정에 대한 열쇠가 있습니다) 또한 알루미늄 프로파일 가공의 주요 단계 중 하나입니다..

아노다이징: 아노다이징은 알루미늄 프로파일 가공의 중요한 단계 중 하나입니다.. 압출 알루미늄 합금 프로파일의 표면 내식성은 강하지 않습니다.. 알루미늄 프로파일의 내식성과 내마모성을 향상하려면 양극 산화 처리에 따라 표면 처리를 수행해야 합니다.. 그리고 표면의 아름다움.
핵심 전체 과정은:
(1) 표면 준비: 유기화학이나 물리학을 사용하여 프로필 표면을 정리합니다., 순수한 일상을 공개하다, 상세한 정보를 얻기 위해, 고밀도 인간 산화막. 거울 유리 또는 매트 (매트) 기계적 수단에 따라 표면을 얻을 수도 있습니다..
(2) 아노다이징: 특정 처리 기술 표준에 따라, 전처리된 프로파일의 표면을 기존 표면에 양극 산화 처리하여 고밀도 AL203 필름으로 변형, 다공성 구조와 강한 흡착력.
(3) 그라우팅 강화: 양극 산화막으로 변환된 다공성 구조 산화막의 기공률이 닫혀 있음, 이는 오염 통제를 향상시킵니다., 산화막의 내식성 및 내마모성. 산화막은 색상이 없이 완전히 투명합니다.. 그라우팅 강화 전 산화피막의 강력한 흡착력을 이용하여 일부 금속염을 필름 기공에 흡착 축적시키는 역할을 합니다., 프로필의 표면이 기본 색상 이외의 다양한 톤을 나타낼 수 있도록 (은), ~와 같은: 그레이 블랙, 구리, 오렌지색과 스테인레스 스틸.
알루미늄 프로파일 가공 및 제조 생산 공정의 개략도

 

알루미늄 프로파일 가공의 핵심 단어에 대한 간략한 설명:

제련: 주요 원자재는 스크랩 알루미늄입니다. (GB/T1196) AL99.70 이상, 알루미늄-실리콘-알루미늄 합금 잉곳 추가, 마그네슘 잉곳을 가열 및 제련하는 과정, 제련온도는 730℃~750℃이다..

단조: 동일한 수준의 조밀한 행 상단 단조 공정이 사용됩니다., 다양한 연속 주조 금형을 사용하여 다양한 직경과 사양의 알루미늄 잉곳을 생산합니다..

주조 균질화: 사용 575 ℃ 보온용 6 빨리 식히는 데 몇 시간.

압출: 알루미늄 잉곳을 약 450℃로 가열합니다., 필요한 연마재는 다양한 사양과 모델의 프로파일을 압출하는 데 사용됩니다., 공랭식이나 수냉식으로 고속으로 열을 방출합니다., 교정, 제재, 그리고 프레이밍.

적시: 190 ℃ ~ 195 ℃ 단열용 3.5 몇 시간 위아래로, 공냉식 가공기술 의무화.

아노다이징 (착색): 알루미늄 프로파일은 양극 산화 처리되어 있습니다., 리튬 배터리 전해질은 전원 공급 장치에 배치됩니다.. 아노다이징은 산소 분자와 산소 분자가 강한 산화 특성을 갖게 만듭니다., 이는 알루미늄 프로파일 표면의 고품질 Al2O3 보호 층으로 변환됩니다.. 층 두께, 착색은 전해 착색 가공 기술을 채택합니다., 그리고 금속 이온 (니켈 양이온, 주석 양이온) Al2O3 보호층의 두께에 추가됩니다., 산화막이 다른 색조를 나타내도록, 알루미늄 프로파일이 가공됩니다..

그라우팅 강화: Ni2, F-콜드 밀봉 구멍 처리 기술이 채택되었습니다..

전기 영동 원리에 의한 페인트: 양극산화를 넣어 (색깔의) 전기 영동 탱크에 프로파일, 그리고 전원을 연결하여 아크릴 에멀젼이 프로파일 표면에 접착되도록 하세요..

건조 및 응고: 전기영동 원리로 칠해진 프로파일을 공기 중에서 상하로 건조 및 응고시켜 30 분의 온도에서 180-20 ℃.

파우더 스프레이 페인팅: 알루미늄 프로파일 플레이트는 크롬 도금 전에 해결됩니다., 건축용 분말 코팅은 정전기 분말 분사 방식에 따라 적용됩니다..

건조 및 응고: 분말 건축 코팅 프로파일을 200°C에서 10분간 굽습니다..

기어 호빙, 스트립 스레딩, 그리고 누르면: 스트립형 알루미늄 프로파일 가공 기술을 사용하여 단열 알루미늄 프로파일을 생산합니다., 먼저 슬롯이 있는 알루미늄 프로파일을 생산합니다., 특수 기어 호빙 기계 및 장비를 사용하여 슬롯에 0.5~1.0Mm 깊이의 톱니를 만들어냅니다.. 폴리에스터 도어 및 창 씰링 스트립 PA66-GF를 통해, 두 개의 알루미늄 프로파일을 프레싱 기계와 함께 혼합하여 환경 보호 및 에너지 절약 특성을 갖춘 단열 알루미늄 프로파일을 생산합니다..

 

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