Cos'è l'anodizzazione? & ossidazione anodica

Gli spessori del film sono classificati e variano da 5 micron a 25 micron con la specifica del grado a seconda dell'applicazione. Le applicazioni di rifiniture decorative utilizzano spesso uno spessore di 5 micron, con 10 O 15 micron per applicazioni interne. Le finiture esterne richiedono uno spessore del film di 25 micron.

L'anodizzazione è adatta per l'estruso, lancio, lanciato, prodotti in alluminio trafilati e forgiati.

Il processo inizia con la pulizia chimica e l'incisione. Ciò conferisce alla superficie dell'alluminio una finitura opaca visibile attraverso la pellicola anodica.

Il film anodico viene creato immergendo l'alluminio in un bagno di acido solforico diluito e facendo passare una corrente tra l'alluminio, che funge da anodo, e un catodo. La corrente è di circa 6000 amplificatori a 20 volt.

Poiché il film è poroso e trasparente, può essere colorato elettroliticamente o con coloranti organici. Infine la superficie viene sigillata mediante idratazione controllata in acqua bollente.

Tutte le superfici anodizzate hanno un aspetto satinato opaco a meno che non sia stato effettuato un brillantamento chimico o un pretrattamento meccanico.

Naturale – Questo è chiaro, pellicola anodizzata trasparente che mostra la lucentezza argentea del metallo sottostante. Si ottiene omettendo la fase di colorazione nella sequenza del processo e passando direttamente alla sigillatura dall'anodizzazione.

Elettrocolore – Ciò si traduce in una gamma di colori dal bronzo chiaro al nero. Si ottiene depositando cobalto o stagno alla base dei pori nel film anodico. Il colore è prodotto da un effetto ottico, Per esempio, il cobalto assorbe l'elemento blu della luce che cade sulla superficie, con conseguente riflesso di una tonalità di bronzo. Poiché la colorazione è ottenuta attraverso effetti ottici dipendenti dalla dimensione delle particelle atomiche, è totalmente privo di dissolvenza.

Interferenza – Questo offre uno spettro di colori di cui il grigio-blu acciaio è il più pratico. È il risultato dell'interferenza della luce causata dal nichel alla base dei pori dilatati nel film anodico. Ancora, in quanto il colore è il risultato di effetti ottici dipendenti dalla dimensione delle particelle, è totalmente privo di dissolvenza.

Combinazione – Una vasta gamma di blues, rossi, turchese, i verdi e gli arancioni possono essere ottenuti combinando le tonalità del bronzo Electrocolour con coloranti organici resistenti alla luce. La colorazione combinata è resistente allo sbiadimento piuttosto che totalmente priva di sbiadimento.