Differenza tra ossidazione anodica dura e anodizzazione bianca

Lo scopo principale del rivestimento di ossidazione anodica dura è migliorare le proprietà dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Compresa la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, solidità agli agenti atmosferici, isolamento, e adsorbimento. È adatto per l'estrusione di leghe di alluminio e la fusione di parti in lega di alluminio.

 

Questo articolo introduce la serie:

1-Caratteristiche del rivestimento di ossidazione anodica dura
2-Principio di funzionamento dell'ossidazione anodica dura
3-Differenza tra ossidazione anodica dura e anodizzazione bianca
4-Diverse classificazioni per il trattamento di ossidazione anodica dura dei profili in alluminio
5-Precauzioni per la colorazione per ossidazione anodica dura dei profili in alluminio

Differenza tra ossidazione anodica dura e anodizzazione bianca
Vantaggi dell'ossidazione anodica dura

1-La durezza superficiale della lega di alluminio dopo l'ossidazione anodica dura può raggiungere fino a HV500.
2-Lo spessore del film di ossido è di 25-250 μm.
3-Forte adesione. Secondo le caratteristiche del film di ossidazione generate dall'ossidazione dura, 50% del film di ossido risultante permea nell'alluminio, e 50% si attacca alla superficie della lega di alluminio (Crescita bidirezionale interna ed esterna).
4-Buon isolamento: la tensione di rottura può raggiungere i 2000V (perfetto foro di tenuta).
5-Buona resistenza all'usura: per lega di alluminio contenente meno di 2% rame, il suo indice di usura massimo è di 3,5 mg/1000 RPM. Tutti gli altri indici di usura della lega non devono superare 1,5 mg/1000 giri/min.
6-Non tossico: il film di ossidazione e il processo elettrochimico utilizzato per produrre film di ossido anodico dovrebbero essere innocui per il corpo umano.

Tante industrie per ridurre il peso del prodotto, comodità di lavorazione meccanica, esigenze di tutela dell'ambiente, come basso al momento, alcune parti dei prodotti dalla lega di alluminio anodizzata dura invece dell'acciaio inossidabile, cromatura dura, eccetera.

 

Differenza tra ossidazione anodica dura e anodizzazione bianca
Il film di ossido di ossidazione anodica dura è 50% permeato in lega di alluminio, e 50% aderito alla superficie della lega di alluminio. Quindi la dimensione esterna del prodotto diventa più grande e il foro interno diventa più piccolo dopo l'anodizzazione dura.

 

Differenze nelle condizioni operative
1-La temperatura è diversa. L'anodizzazione bianca è a 18 a 22 ℃ o giù di lì, a volte può raggiungere 30 ℃. L'alta temperatura può causare polvere o crepe; Anodizzato duro generalmente al di sotto 5 ℃. Relativamente parlando, minore è la temperatura, più è difficile.
2-Differenza di concentrazione dell'elettrolita: La concentrazione della soluzione di anodizzazione bianca è di circa 20%, ma di solito è l'anodizzazione dura 15% o inferiore.
Differenze di corrente e tensione: La densità di corrente di anodizzazione bianca è generalmente 1-1,5a/dm2 e la tensione non è superiore a 18 V; Ma anodizzazione dura: la densità di corrente è di 1,5-5a/dm2 e la tensione a volte raggiunge i 120 V.

Differenze nella performance cinematografica
1-Spessore del film: Lo spessore del film di anodizzazione bianca è relativamente sottile; lo strato di pellicola di anodizzazione dura è generalmente più di 15 micron.
Stato superficiale: La superficie anodizzata bianca è liscia, mentre la superficie anodizzata dura è ruvida (micro, in relazione alla rugosità superficiale della matrice).
2-La porosità è diversa: La porosità dell'anodizzazione bianca è alta e quella dell'anodizzazione dura è bassa.
3-L'anodizzazione bianca è fondamentalmente una pellicola trasparente, e l'anodizzazione dura è opaca a causa della sua pellicola spessa.
4-Applicabile per diverse occasioni: L'anodizzazione bianca è adatta per la decorazione, mentre l'anodizzazione dura viene utilizzata principalmente per la resistenza all'usura e la resistenza alla potenza.

 

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