Aluminium anodisé: Différence entre la teinture organique & Coloration électrolytique

Le métal non ferreux de l'aluminium est une lumière, mou, tendre, facile à oxyder dans l'air, alors les gens trouvent un moyen, et c'est le processus d'oxydation de l'aluminium, la surface extérieure du profilé en aluminium développe un film protecteur, durable, et peut être teint de couleur colorée.

Anodisation, ou oxydation anodique, est un procédé électrolytique qui dépose une couche d'oxyde chimiquement stable à la surface de l'aluminium. Le film d'oxyde qui en résulte est plus épais et plus résistant que le revêtement d'oxyde naturel d'aluminium. Le principe des anodes en aluminium est un procédé de décoration et de protection de l'aluminium et de ses alliages. Dans le processus d'alumine, un film est formé sur de l'aluminium fabriqué par courant continu sous une tension suffisante à travers un électrolyte d'acide sulfurique approprié, l'objet est l'anode en aluminium, et par un autre matériau ou une feuille de graphite spéciale (mener) comme cathode, le temps d'électrification s'est développé hors de l'épaisseur requise du film d'oxyde.

Après la production du film, sauf pour un peu d'aluminium, la prochaine étape est de teinter. En général, la couleur de l'aluminium est principalement divisée en ce qui suit:

• Teinture organique
• Teinture inorganique
• Coloration électrolytique
• Teinture par galvanoplastie

Au dessous de, nous discutons principalement des principes, avantages, et les inconvénients des colorants organiques couramment utilisés et de la coloration électrolytique, ainsi que l'utilisation de produits:

Film colorant électrolytique avec un sulfate électrolytique, sur la base du film d'oxyde d'anode transparent dans la solution contenant un sel métallique en échange d'un film d'oxyde colorant électrolytique (aussi appelée membrane électrolytique secondaire) de la résistance aux intempéries du film colorant électrolytique, la solidité à la lumière et la durée de vie sont bien meilleures que la membrane de teinture, sa consommation d'énergie et le coût d'ombrage sont bien inférieurs à ceux du film de coloration global. Il est largement utilisé dans la coloration des profilés en aluminium, mais les teintes électrolytiques sont monotones, habituellement, seulement quelques-uns d'entre eux, comme le bronze, le noir, lecture dorée et date. Et l'opération n'est pas facile à contrôler.

Colorants organiques, colorants organiques basés sur la théorie de l'adsorption de la matière, adsorption de l'adsorption physique et de l'adsorption chimique, l'adsorption physique est l'adsorption de molécules ou d'ions en mode électrostatique; Chimiquement adsorbé, chimiquement adsorbé, les deux se combinent pour produire des colorants organiques, généralement à une certaine température. En raison de leur grande porosité du film d'oxydation anodique, capacité d'adsorption aux colorants organiques, cette méthode grand teint, couleur vive, facile à utiliser, le traitement d'étanchéité des trous après teinture, le colorant peut adhérer fermement aux pores de la membrane, améliorer la capacité anticorrosive du film, combattre la capacité corrompue, jusqu'à ce qu'il puisse garder une belle couleur, adapté à une utilisation en extérieur pour ceux qui n'ont pas besoin d'un grand nombre de produits en aluminium, produits industriels et décorations en aluminium à usage intérieur, aspect coloré et varié. Pour répondre aux besoins de la société moderne d'examiner et de poursuivre la beauté, améliorer la capacité concurrentielle du marché des produits. Le colorant organique a certaines caractéristiques et exigences pour le film d'oxyde:

1. Le film d'oxyde doit avoir une porosité suffisante.
2. La paroi interne de la membrane portait une certaine activité.
3. Le film d'oxyde anodique obtenu dans une solution d'acide sulfurique est incolore et poreux, il convient donc à la teinture.
4. Le film d'oxyde doit avoir une certaine épaisseur, et la couche de film plus mince ne peut obtenir qu'une couleur très claire.
5. Le film d'oxyde anodique dur ne convient pas à la teinture organique.
6. La couche de film d'oxyde doit être complète, uniforme, pas dû à une égratignure, oeil de sable, corrosion ponctuelle.
7. Le film lui-même a la bonne couleur, et aucune différence de structure métallographique, tels que la taille des grains ou une ségrégation importante, en conséquence, le matériau en alliage d'aluminium a également certaines exigences, l'alliage de silicium, magnésium, manganèse, le fer, cuivre, la teneur en chrome est trop élevée, peut souvent provoquer un film d'oxydation sombre et muet, est généré lorsque la couleur mourante change.

 

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