Diferencia entre oxidación anódica dura y anodización blanca

El objetivo principal del recubrimiento de oxidación anódica dura es mejorar las propiedades del aluminio y las aleaciones de aluminio.. Incluyendo resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, solidez al clima, aislamiento, y adsorción. Es adecuado para extruir aleaciones de aluminio y fundir piezas de aleaciones de aluminio..

 

Este artículo presenta la serie.:

1-Características del recubrimiento de oxidación anódica dura
2-Principio de funcionamiento de la oxidación anódica dura
3-Diferencia entre oxidación anódica dura y anodización blanca
4-Varias clasificaciones para el tratamiento de oxidación anódica dura de perfiles de aluminio
5-Precauciones para la tinción por oxidación anódica dura de perfiles de aluminio

Diferencia entre oxidación anódica dura y anodización blanca
Ventajas de la oxidación anódica dura

1-La dureza de la superficie de la aleación de aluminio después de la oxidación anódica dura puede alcanzar hasta HV500.
2-El espesor de la película de óxido es de 25-250 μm..
3-Fuerte adherencia. Según las características de la película de oxidación generada por la oxidación dura., 50% de la película de óxido resultante penetra en el aluminio, y 50% Se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio. (Crecimiento bidireccional interior y exterior.).
4-Buen aislamiento: El voltaje de ruptura puede alcanzar los 2000V. (agujero de sellado perfecto).
5-Buena resistencia al desgaste: para aleaciones de aluminio que contengan menos de 2% cobre, su índice de desgaste máximo es de 3,5 mg/1000 RPM. Todos los demás índices de desgaste de aleaciones no deben exceder 1,5 mg/1000 RPM..
6-No tóxico: La película de oxidación y el proceso electroquímico utilizados para producir la película de óxido anódico deben ser inofensivos para el cuerpo humano..

Tantas industrias para reducir el peso del producto., conveniencia de procesamiento mecánico, requisitos de protección ambiental, como el bajo en la actualidad, Algunas partes de los productos son de aleación de aluminio anodizado duro en lugar de acero inoxidable., cromado duro, etc.

 

Diferencia entre oxidación anódica dura y anodización blanca
La película de óxido de oxidación anódica dura es 50% permeado en aleación de aluminio, y 50% Adherido a la superficie de la aleación de aluminio.. Entonces, la dimensión externa del producto se vuelve más grande y el orificio interior se vuelve más pequeño después del anodizado duro..

 

Diferencias en las condiciones de funcionamiento.
1-La temperatura es diferente. El anodizado blanco está en 18 a 22 ℃ más o menos, a veces puede llegar 30 ℃. La alta temperatura puede causar polvo o grietas.; Anodizado duro generalmente en la parte inferior 5 ℃. Hablando relativamente, cuanto menor sea la temperatura, cuanto más difícil es.
2-Diferencia de concentración de electrolitos: La concentración de la solución de anodizado blanco es aproximadamente 20%, pero el anodizado duro suele estar en 15% o bajo.
Diferencias de corriente y voltaje.: La densidad de corriente del anodizado blanco es generalmente de 1-1,5 a/dm2 y el voltaje no supera los 18 V.; Pero anodizado duro: La densidad de corriente es de 1,5-5 a/dm2 y el voltaje a veces llega a 120 V..

Diferencias en el rendimiento cinematográfico.
1-Espesor de la película: El espesor de la película anodizada blanca es relativamente delgado.; La capa de película de anodizado duro es generalmente más que 15 µm.
Estado superficial: La superficie anodizada blanca es lisa., mientras que la superficie anodizada dura es rugosa (micro, relacionado con la rugosidad superficial de la matriz).
2-La porosidad es diferente.: La porosidad del anodizado blanco es alta y la del anodizado duro es baja..
3-El anodizado blanco es básicamente una película transparente., y el anodizado duro es opaco debido a su película gruesa.
4-Aplicable para diferentes ocasiones: El anodizado blanco es adecuado para decoración., Mientras que el anodizado duro se utiliza principalmente para resistencia al desgaste y resistencia eléctrica..

 

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