Was ist Eloxieren? & Anodische Oxidation

Aluminium-Eloxieren

Was ist Eloxieren? & Anodische Oxidation

Eloxieren

Eloxieren, oder anodische Oxidation, ist ein elektrolytischer Prozess, der eine chemisch stabile Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums abscheidet. Der resultierende Oxidfilm ist dicker und stärker als die natürliche Oxidschicht von Aluminium. Es ist schwer, porös, transparent und ist ein integraler Bestandteil der Metalloberfläche, sodass es sich nicht ablöst oder ablöst. Einmal hinterlegt, Der Oxidfilm kann dann auf verschiedene Weise eingefärbt werden, bevor er versiegelt wird.

Filmdicken sind abgestuft und variieren von 5 Mikrometer zu 25 Mikrometer mit der Sortenangabe je nach Anwendung. Bei dekorativen Verkleidungsanwendungen wird häufig eine Dicke von 5 Mikron verwendet, mit 10 oder 15 Mikrometer für Innenanwendungen. Außenlackierungen erfordern eine Schichtdicke von 25 Mikron.

Eloxieren ist geeignet für extrudiert, gießen, gerollt, gezogene und geschmiedete Aluminiumprodukte.

 

Prozessablauf

Der Prozess beginnt mit der chemischen Reinigung und dem Ätzen. Dadurch erhält die Oberfläche des Aluminiums ein mattes Finish, das durch die Eloxalschicht sichtbar ist.

Der anodische Film wird erzeugt, indem das Aluminium in ein Bad aus verdünnter Schwefelsäure getaucht und ein Strom zwischen dem Aluminium hindurchgeleitet wird, die als Anode fungiert, und eine Kathode. Der Strom ist ca 6000 Verstärker bei 20 Volt.

Da der Film porös und transparent ist, es kann elektrolytisch oder mit organischen Farbstoffen gefärbt werden. Abschließend wird die Oberfläche durch kontrollierte Hydratation in kochendem Wasser versiegelt.

 

Farbgestaltung

Alle eloxierten Oberflächen haben ein seidenmattes Aussehen, sofern keine chemische Aufhellung oder mechanische Vorbehandlung stattgefunden hat.

Natürlich – Das ist klar, transparenter Eloxalfilm, der den Silberglanz des darunter liegenden Metalls zeigt. Erreicht wird dies durch den Wegfall des Färbeschrittes im Prozessablauf und den direkten Übergang vom Eloxal zum Versiegeln.

Elektrofarbe – Daraus ergibt sich eine Farbpalette von Hellbronze bis Schwarz. Dies wird durch Abscheidung von Kobalt oder Zinn am Porengrund des anodischen Films erreicht. Die Farbe entsteht durch einen optischen Effekt, zum Beispiel, Kobalt absorbiert den blauen Anteil des auf die Oberfläche fallenden Lichts, was zu einem reflektierten Bronzeton führt. Da die Färbung durch optische Effekte in Abhängigkeit von der atomaren Partikelgröße erreicht wird, es ist völlig verblassungsfrei.

Interferenz – Dies ergibt ein Farbspektrum, von dem Stahlblaugrau am praktischsten ist. Es ist das Ergebnis einer Lichtinterferenz, die durch Nickel in der Basis vergrößerter Poren im anodischen Film verursacht wird. Wieder, da die Farbe das Ergebnis optischer Effekte ist, die von der Partikelgröße abhängen, es ist völlig verblassungsfrei.

Kombination – Eine breite Palette von Blues, rot, Türkis, Grün- und Orangetöne können durch die Kombination von Electrocolour-Bronzetönen mit lichtechten organischen Farbstoffen erzielt werden. Die Kombinationsfärbung ist eher farbecht als völlig farbecht.

 

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