Unterschied zwischen hartanodischer Oxidation und weißer Anodisierung

Der Hauptzweck der hartanodischen Oxidationsbeschichtung besteht darin, die Eigenschaften von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu verbessern. Inklusive Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Wetterechtheit, Isolierung, und Adsorption. Es eignet sich zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen und zum Gießen von Aluminiumlegierungsteilen.

 

Dieser Artikel stellt die Serie vor:

1-Eigenschaften der hartanodischen Oxidationsbeschichtung
2-Arbeitsprinzip der harten anodischen Oxidation
3-Unterschied zwischen hartanodischer Oxidation und weißer Anodisierung
4-Mehrere Klassifizierungen für die hartanodische Oxidationsbehandlung von Aluminiumprofilen
5-Vorsichtsmaßnahmen für die hartanodische Oxidationsfärbung von Aluminiumprofilen

Unterschied zwischen hartanodischer Oxidation und weißer Anodisierung
Vorteile der hartanodischen Oxidation

1-Die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung nach hartanodischer Oxidation kann bis zu HV500 . erreichen.
2-Die Oxidschichtdicke beträgt 25-250μm.
3-Starke Haftung. Entsprechend den Eigenschaften des Oxidationsfilms, die durch die harte Oxidation erzeugt werden, 50% der resultierenden Oxidschicht dringt in Aluminium ein, und 50% haftet an der Oberfläche der Aluminiumlegierung (Inneres und äußeres Zwei-Wege-Wachstum).
4-Gute Isolierung: die Durchbruchspannung kann 2000V . erreichen (perfektes Dichtloch).
5-Gute Verschleißfestigkeit: für Aluminiumlegierungen mit weniger als 2% Kupfer, sein maximaler Verschleißindex beträgt 3,5 mg/1000 U/min. Alle anderen Legierungsverschleißindizes sollten 1,5 mg/1000 U/min nicht überschreiten.
6-Ungiftig: Der Oxidationsfilm und der elektrochemische Prozess, der zur Herstellung des anodischen Oxidfilms verwendet wird, sollten für den menschlichen Körper unschädlich sein.

So viele Branchen, um das Gewicht des Produkts zu reduzieren, mechanischer Verarbeitungskomfort, Umweltschutzanforderungen, wie derzeit niedrig, einige Teile der Produkte durch die hart eloxierte Aluminiumlegierung anstelle von Edelstahl, Hartverchromung, etc.

 

Unterschied zwischen hartanodischer Oxidation und weißer Anodisierung
Der Oxidfilm der harten anodischen Oxidation ist 50% in Aluminiumlegierung eingedrungen, und 50% haftet an der Oberfläche der Aluminiumlegierung. So wird die Außenabmessung des Produkts größer und das Innenloch wird nach dem Harteloxieren kleiner.

 

Unterschiede in den Betriebsbedingungen
1-Die Temperatur ist anders. Weißeloxieren ist an 18 zu 22 ℃ oder so, kann manchmal erreichen 30 ℃. Hohe Temperaturen können zu Pulver oder Rissen führen; Hartanodisiert im Allgemeinen unten 5 ℃. Relativ gesehen, je niedriger die Temperatur, desto schwieriger ist es.
2-Elektrolytkonzentrationsunterschied: Lösungskonzentration von White Eloxal ist ca. 20%, aber Harteloxieren ist normalerweise bei 15% oder niedriger.
Strom- und Spannungsdifferenzen: Die Stromdichte beim Weißeloxieren beträgt im Allgemeinen 1-1,5a /dm2 und die Spannung beträgt nicht mehr als 18V; Aber hart eloxieren: Stromdichte ist 1,5-5a /dm2 und Spannung manchmal so hoch wie 120V.

Unterschiede in der Filmleistung
1-Schichtdicke: Die Dicke der weißen Eloxalschicht ist relativ dünn; Harteloxalfilmschicht ist im Allgemeinen mehr als 15 μm.
Oberflächenzustand: Die weiße Eloxaloberfläche ist glatt, während die Harteloxaloberfläche rau ist (Mikro, bezogen auf die Oberflächenrauheit der Matrix).
2-Die Porosität ist anders: Die Porosität der Weißeloxierung ist hoch und die der Hartanodisierung ist gering.
3-Weißes Eloxieren ist im Grunde ein transparenter Film, und Harteloxal ist durch seinen dicken Film opak.
4-Anwendbar für verschiedene Anlässe: Weiß eloxiert eignet sich zur Dekoration, während Harteloxieren hauptsächlich für Verschleißfestigkeit und Leistungsbeständigkeit verwendet wird.

 

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